塑料制品加工質(zhì)量受哪些因素影響？

    1、注塑壓力

    注射壓力是指注射過(guò)程中螺桿或柱塞頂部對(duì)塑料熔體的壓力。它的作用是混合和塑化熔體，螺桿（或柱塞）提供阻力，以克服固體顆粒的流動(dòng)，并在筒體和噴嘴中熔化。塑料熔體以一定的速度填充型腔，型腔填充后，注射壓力起到壓緊作用。

    2、塑化壓力

    塑化壓力是指螺絲后退時(shí)，螺絲頂部的壓力。其對(duì)注塑成型的影響主要體現(xiàn)在注塑機(jī)的塑化效果和塑化能力上。一般來(lái)說(shuō)，增加塑化壓力，擰回速度降低，對(duì)槍管內(nèi)熔體的壓力大。增強(qiáng)了塑化的剪切效果，提高了塑化效果。

    然而，應(yīng)該注意的是，在增加背壓的同時(shí)，過(guò)大的塑化壓力減少了由于回流和在槽邊緣處熔體泄漏引起的塑化量，這可能導(dǎo)致測(cè)量不充分。剪切熱過(guò)高，剪切應(yīng)力過(guò)大，可能導(dǎo)致材料降解，產(chǎn)生氣泡或燒傷，影響塑料部件的質(zhì)量。

    3、保壓壓力

    當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力對(duì)模具中的熔體的壓縮起作用。此時(shí)，我們稱注入壓力為保持壓力。在實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力應(yīng)等于或小于注入壓力。塑料制品生產(chǎn)廠家小編介紹當(dāng)保壓壓力等于注射壓力時(shí)，塑料件的收縮率往往降低，保證了塑料件的穩(wěn)定性和力學(xué)性能。

    4、料筒溫度

    為了保證塑料熔體的正常流動(dòng)而不導(dǎo)致其分解，選擇彈殼的溫度。分子質(zhì)量平均較大，分子質(zhì)量分布較集中。彈殼的溫度要高一些。管內(nèi)溫度一般按高、低的原則排列，但當(dāng)塑膠含有過(guò)多水分時(shí)也可適當(dāng)?shù)靥岣吆蠖藴囟取?/div>