很多產(chǎn)品都是用塑料制品進行加工的，那么大家知道塑料制品加工后出現(xiàn)不良品該如何處理呢？下面我們就一起來看看吧！很多塑料模具企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生產(chǎn)品溢出，這主要是注射加工過程中模具不能很好地關閉或壓力不足，導致過度的注射壓力導致溢出。 溢出角的處理重點應主要集中在模具改進上。在成型條件下，可以著手減少流動性。具體來說，可以使用以下方法：
降低注射壓力，降低樹脂溫度，使用高粘度等級的材料降低模具溫度。研磨邊緣產(chǎn)生的模具面，采用較硬的模具鋼材，提高夾緊力。(威廉莎士比亞、鉗工、夾緊、鉗工、鉗工、鉗工、鉗工)。
調(diào)整正確模具的接合面等，增加模具支撐柱增加剛度，根據(jù)材料確定不同排氣槽的大小。眾所周知，如今塑料模具工廠越來越多。隨著工廠的增加，生產(chǎn)的產(chǎn)品也參差不齊，有好有壞，其中燒傷占很大一部分，其中引起產(chǎn)品燃燒的原因是什么？
根據(jù)機器、模具、成型條件等原因的不同，燒傷的解決方法也不同。
機械原因：例如，異常條件導致槍管過熱，導致樹脂高溫分解、燒傷后注入產(chǎn)品，或材料中的噴嘴和螺絲的螺紋、止回閥等導致樹脂停滯。分解變色后帶來產(chǎn)品，產(chǎn)品被黑棕色燒傷。這時，噴嘴、螺絲和氣缸需要清洗。
模具的原因主要是排氣不良造成的。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與物種情況區(qū)分。這時要采取排氣口、半排氣管等措施。
成型條件下，背壓超過300MPa時，槍管部分會過熱，導致燒傷。螺絲速度太高也會導致過熱，一般在40~90R/MIN范圍內(nèi)比較好。在沒有排氣口或排氣口的情況下，如果注射速度太高，可能會導致過熱的氣體燒傷。熔接線是因為來自不同方向的熔融樹脂的前面部分冷卻，在接合處無法完全融合而產(chǎn)生的。一般主要影響外觀，影響涂層、電鍍。嚴重的話會影響產(chǎn)品強度(特別是纖維增強樹脂)。您可以參考以下內(nèi)容進行改善：
調(diào)整成型條件，提高流動性。例如，樹脂溫度增加、模具溫度增加、注射壓力和速度提高。
增設排氣孔，在發(fā)生熔接線的地方設置推桿，也有助于排氣。
大限度地減少對兄弟的使用。
設置工藝溢出，用作熔接痕的生成處，成型后切割并去除。
上述就是關于塑料制品加工廠是如何處理不良品的介紹了。
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